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如何避免火焰切割出現的缺陷以及提高切割質量 |
發布者:無錫市昆沃鋼鐵有限公司 發布時間:2022-11-02 14:12:30 點擊次數:1045 關閉 |
一、厚板切割中應注意的要點 在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,最后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷。 為避免缺陷的產生可采用如下方法: ① 采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。 ②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。 二、鍛件切割中應注意的要點 由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高于熔點,所以在切割中容易出現切割中斷現象,造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質量。 三、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點 齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差,即使整形也很難達到尺寸要求,最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的:將切入點設在A處,離頭部30~40mm左右,產生一鉤部,阻止變形。件1從A部切入,采用逆時針行走切割,使工件與母材逐漸脫離,件2和件3的切割方式同件1。下一步應切割件6,將切入點設在B處,采用逆時針方式切割,此時由于母材較寬,件6變形較小。最后再切割件5和件4,件5的變形由件6和未切割的件4制約住,件4的變形由兩邊已切割好的工件制約住,這樣就能保證切割出的工件合格。 以上信息由無錫市昆沃鋼鐵有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板下料,特厚鋼板切割,鋼板數控切割信息請訪問http://m.jas37.com |
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